鋁板深加工過程三大主要工藝介紹

  鋁板深加工之鋁合金型材做為生產制造鋁合金箱的需原材料，因而它的生產流程在挺大水平上決策了生產制造出去的鋁產品質量的好壞。鋁合金型材的包括溶煉、擠壓成型和著色三大全過程。

  一、溶煉：鋁合金型材生產制造的首工序：

  1、原料：鋁板深加工須依據生產制造的實際鋁合金型號，測算出各種各樣合金成分的加上量，配搭各種各樣原料。

  2、冶煉：將選好的原料按加工工藝規(guī)定添加熔煉爐內熔融，并根據除氣、排渣精練方式將溶體內的雜渣、汽體合理去除。

  3、鍛造：冶煉好的鋁液在一定的鍛造工藝標準下，根據深水井鍛造系統軟件，水冷鑄造成各種規(guī)格型號的圓鑄棒。

  二、擠壓成型：鋁合金型材成形的方式：

  鋁板深加工先依據鋁材商品生產制造出磨具，運用連續(xù)擠壓機將加溫好的圓鑄棒從磨具中擠壓成形，在擠壓成型時還要一個風冷式熱處理全過程以及后的人工時效性全過程，以進行調質處理加強。

  三、著色：鋁板深加工擠壓成型好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、耐磨性能及表面的美觀大方度較弱，一般選用空氣氧化開展金屬表面處理。空氣氧化，解決包含下列3個全過程：

  1、表面預備處理：用化學或物理學的方式對鋁合金型材表面開展清理，的PCB，以利于獲得詳細、高密度的人工空氣氧化膜。

  2、陽極處理：經表面預備處理的鋁材，在鋁板深加工工藝標準下，PCB表面產生陽極處理，轉化成一層高密度、多孔結構、強吸附性的膜層。