鋁板折彎常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

      鋁板加工中，折彎成型是個(gè)技術(shù)活。對(duì)于鈑金加工廠家的操作人員來(lái)說(shuō)，不僅要能正確讀懂加工圖紙，還要了解折彎?rùn)C(jī)的性能，定位原則，模具避讓?zhuān)蹚濏樞虻取Ｏ旅嬉恍┱蹚澖?jīng)驗(yàn)，幫助初入鋁板折彎工作的朋友快速入門(mén)。
  1.L折
  按角度分為90°折和非90°折。按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。
  1>模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來(lái)選。
  2>靠位原則
  1)以?xún)蓚€(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。
  2)一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中在線。
  3)小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。
  4)以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)
  5)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。
  6)以長(zhǎng)邊靠位為佳。
  7)以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。
  3>注意事項(xiàng)
  1)要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。模具正裝時(shí)折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。
  2.N折
  N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM,并且X尺寸的大小因模具外形。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。
  1>根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。
  2>靠位原則
  保證工件不與刀發(fā)生干涉
  1)
  保證靠位角度略小于90°。
  2)
  用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。
  3>注意事項(xiàng)
  1)鋁板折彎L折后﹐角度要保證在90°或略小于90°﹐以方便加工靠位。
  2)二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中間來(lái)靠位。
  3.Z折
  又稱(chēng)之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的小尺寸是加工模具的﹐加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐采用段差模加工。大于3.5T時(shí)﹐則采用正常加工方法。
  1>靠位原則
  1)靠位方便﹐穩(wěn)定性好。
  2)一般靠位與L折相同。
  3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
  2>注意事項(xiàng)
  1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
  2)后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。
  3)加工的先后順序一定要正確。
  4)針對(duì)特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
  中間線分離法(偏心加工)
  小V加工(需增大折彎系數(shù))
  易模成形
  修磨下模